Перегляд одного допису
Старий 11.03.2013, 13:04   #17
kreshnot
Administrator
 
Аватар для kreshnot
 
Реєстрація: 12.01.2011
Дописи: 4.358
Ukraine
Надіслати повідомлення для kreshnot на ICQ
Типово

Вчимось паяти .



Цитата:
О пайке

При правильной пайке припой (оловянно-свинцовый ПОС-61, олова 61 %):
блестит;
гладко и обтекаемо лежит на контактной площадке (КП) печатной платы и выводе детали;
его количество и вытекшего, но не испарившегося, флюса минимально.

При плохой пайке припой:
не блестит, что свидетельствует либо о непрогреве места спая (припой липнет), либо о его перегреве, при котором флюс испарился раньше времени (припой, как каша);
лежит комками, капельками, «крылом ласточки» – все это говорит, что мало флюса и много припоя;
его количество большое (плохая дозировка припоя) и грязь от флюса (плохая дозировка флюса и нет чистки жала паяльника от нагара).

Для правильной пайки надо:
паяльник с регулировкой температуры (термостатированием около 270 °С);
жало с покрытием;
припой с флюсом (не совсем канифоль) диаметром 0,5 мм (можно и 0,8 мм) для пайки SMD (поверхностно-монтируемых) деталей, для остальных – 0,8 мм, для крупных модулей и разъемов – 1,0 мм (припой лучше брать импортный, например, 63 % 8PK-033);
нагреватель жала – низковольтный, например, 24 в.

Помните, что у обычного паяльника (без регулировки температуры) 40 вт 220 в и стеклотканевой изоляции жала ток в цепи «жало-деталь-рука» может составить несколько ма, которые легко могут повредить полупроводники (сопротивление тела человека около 1 ком).

Поэтому:
понижают напряжение питания с помощью трансформатора 220 в/18 в с двумя обмотками (человеческое тело при этом имеет сопротивление на несколько порядков выше);
чтобы уже такой паяльник не перегревался, температуру его жала контролируют термопарой (устанавливаемой ближе к концу жала) и с помощью простой электронной схемы периодически подключают его нагреватель к мощному нестабилизированному источнику питания на 24 в;
чтобы жало паяльника не изнашивалось, и им было удобно паять все детали, применяют обычно острое конусное медное жало с покрытием (при этом грязь теперь будет только от флюса, а не от меди);
чистку жала делают периодически во время пайки, вытирая жало о кусочек специальной губки (смоченной в воде);
в радиотехнических целях применяют паяльники мощностью 30-50 вт.

Правильную пайку делают так:
на чистое жало наносят немного свежего припоя для увеличения площади последующего теплового контакта в месте спая;
жалом одновременно касаются и вывода детали и его КП на плате, прогревая их;
затем касаются проволокой припоя (с флюсом) нужного диаметра места спая, дозируют растекающийся припой, быстро убирают проволоку, а затем жало от места спая;
при пайке SMD компонентов их предварительно закрепляют на плате припоем;

Например, для пайки корпуса SO-8 (малогабаритного 8-ми выводного) предварительно на КП вывода 1 наносят припой. Затем с помощью пинцета ставят корпус на плату и припаивают его за 1-й вывод, при необходимости юстируют. Так поступают со всеми аналогичными (легкими) планарными деталями, а затем припаивают потоком все неприпаянные выводы.

при передозировке припоя, лишнее с КП убирают, облуживая на ней многожильный тонкий провод, например, от гибкого шлейфа или оплетку от экранированного кабеля (возможно, для этого понадобится обычная сосновая канифоль).
kreshnot зараз поза форумом   Відповісти з цитуванням